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江西樂平市江維高科“9.13”爆炸事故

  來源:安全管理網 
評論: 更新日期:2019年12月11日

??? 一、事故簡介
2011年9月13日0:50分左右,江西江維高科股份有限公司(以下簡稱江維公司)有機分廠醇解工段四樓發生爆炸,當場造成3人死亡、3人受傷,事故造成經濟損失共計230余萬元。
二、事故經過
9月13日0點,醇解工段丙班接班后, 由于上一班使用靠南面的混合機B已工作8小時,按操作規程必須要切換至靠北而的混合機A,Ⅲ、Ⅳ列操作工洪某某和見習操作工彭某在四樓切換混合機后投料,發現混合機A停止工作。巡檢到四樓的張某1見他們二人拿手電在查看混合機A,詢問得知混合機A進料啟動后又自動停止工作,見洪、彭二人重啟混合機A但情況依舊,便將班長蔡某某喊到現場。蔡某某隨后將此清況告訴控制室操作員涂某某。涂某某向分廠調度室調度徐某某報告四樓混合機A電流太高,自動跳閘,徐某某說應強煮混合機A(正常狀況下要煮兩小時,強煮為一小時)。涂某某告訴蔡某某混合機A暫不能使用。張某1電話告知涂某某現場物料已回流,涂某某就在控制室內斷開聯鎖。張某1安排蔡某某找人對醇解機內反應剩余物料進行清理。0時30分,蔡某某把正在I、II列當班的操作工張某2,董某某喊到四樓幫忙。張某2等人打開醇解機西面的人孔蓋,在未對醇解機內甲醇濃度進行檢測的情況下,將剩余物料切割揀出。洪某某、彭某、蔡某某三人站在醇解機蓋板上用鐵鉤將廢料鉤出并用鐵鋸鋸掉,張某1站在下面幫忙拉料,張某2和董某某用手接廢料。0點50分,醇解工段四樓內發生爆炸,當場造成3人死亡、3人受傷。
三、事故原因
(1)直接原因
①爆炸性混合物的形成
甲醇和聚醋酸乙烯等原料沒有經過充分攪拌和充分反應,甲醇(易燃液體,爆炸極限6%-36.5% )在醇解機內(40℃左右)揮發,與由于操作工打開人孔而進入的空氣形成爆炸性混合氣體。
②點火源
為清空醇解機內反應不好的廢料,操作工用鐵鉤將料鉤出并用鐵鋸割開,鐵鉤、鐵鋸與醇解機人孔壁碰撞產生火花,點燃爆炸性混合氣體,發生爆炸。
(2)間接原因
??? ①設備安裝存在問題,醇解機與蓋板間的螺栓未上齊。
??? ②操作規程不規范、未及時修訂。
??? ③安全管理、安全培訓不到位。
??? ④屬地監管不到位。
??? 四、事故原因分析
??? 1、直接原因
??? (1)爆炸性混合物的形成
甲醇和聚醋酸乙烯等原料沒有經過充分攪拌和充分反應,甲醇(易燃液體,爆炸極限6%-36.5%)在醇解機內(40℃左右)揮發。由于醇解機北面的尾氣閥被過早關閉,導致醇解機內甲醇蒸汽濃度過高、達到爆炸極限,而操作工對醇解機內甲醇空氣混合氣體濃度未進行檢測,就打開人孔鉤料割料,空氣進入后,與甲醇形成爆炸性混合氣體。
(2)點火源
點火源有四種可能,分別為:①電氣火花,②金屬零部件之間摩擦,③靜電火花,④碰撞火花。
經現場查看和檢測,電氣設備完好,排除電氣火災的可能。從醇解機和混合機的構造來看,也不存在金屬零部件之問摩擦的可能性。醇解機外殼接地電阻符合有關標準規范,基本排除了靜電火花的可能。
操作工末對混合機A進行檢查就投料、啟動,因內部未清洗干凈導致混合機A電流過高而跳閘,于是決定強煮混合機A。在混合機A強煮時,為清空醇解機內反應不好的廢料,操作工用鐵鉤將料鉤出并用鐵鋸割開,鐵鉤鐵鋸與醇解機人孔壁碰撞產生火花。
在排除了前3種可能后確認:金屬之間碰撞產生火花的可能性最大。
2、間接原因
(1)醇解機螺栓未上齊
醇解機外殼與蓋板用螺栓固定,螺栓間距為135mm,螺栓共有400余個,但實際上大部分未配齊,僅有少部分螺栓,故發生爆炸時,巨大的能量只分攤到少部分螺栓上,使得螺栓處壓力過大、超出承受值,螺栓被炸飛,蓋板被爆炸的沖擊波掀起,導致站在蓋板上的蔡某等三人死亡。
(2)操作規程不規范、未及時修訂
江維公司操作規程為2003年版,未按要求進行風險辨識定期評審和修訂。
①在清理廢料時,操作規程上只描述用拉鉤割刀進行操作,在安全生產要點中雖明確規定“嚴禁用鐵器敲擊有易燃易爆物料的設備與管路”,但未明確應使用何種材質的拉鉤割刀。現場操作工使用鐵鉤、鐵鋸等鐵制器物進行操作,從而導致火花產生。
②尾氣回收閥關閉過早,致使醇解機內甲醇空氣混合氣體達到爆炸極限范圍。操作規程未明確在各個操作時,閥門是否關閉、何時關閉。
③操作規程末明確要求在清理廢料前,操作工需對醇解機內混合氣體進行檢測,致使操作工未對混合氣體進行檢測就開始切割、拉鉤廢料。
(3)江維公司安全管理不到位
①江維公司提供的醇解機崗位操作規程“安全生產要點”中明確規定:嚴禁用鐵器敲擊有易燃易爆物料的設備與管路。企業末配備不產生火花的工具,屬于習慣性違章。
②醇解工段現場交接班制度不規范。提前十五分鐘在崗位上一對一的交接班,且無交接班記錄和設備運行記錄。
③應急救援落實不到位。事故發生后,公司保衛部消防隊未穿戴防毒面具等防護裝備就進行噴水救火,應急救援措施不到位。
(4)江維公司安個培訓工作不到位
新進員末經名核合格就安排上崗作業,員工彭某為2011年7月進公司參加工作的應屆大學畢業生,未經公司的一級安全教育培訓;老員工安全意識不強,定期復訓不到位。老操作工有多年的工作經驗,卻未意識到鐵器與鐵器碰撞產生的火花會引起可燃混合氣體爆炸。
??? 五、反思與建議
(一)危險化學品生產企業應該建立健全安全生產的規章制度和技術操作規程,并通過安全培訓,使操作人員掌握正確的操作流程,規范操作流程,確保安全。
(二)建議危險化學品生產企業應建立設備完整性管理體系,對生產裝置中的重點設備進行管理。

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